固定式X射線探傷機可檢出材料表面的極細微裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著的作用。一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能;二是具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此可對被檢測對象進行的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的;第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，X射線實時成像系統(tǒng)如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

　　而至于說到這種工具的種種工作方式，也是在我國物理化學工業(yè)等的一系列研究以及相關成就為基礎的。它分為了數(shù)種不同的種類，以應用于不同的領域。他主要有磁粉探傷機，便攜式X射線探傷機，渦流探傷機，滲透探傷機，超聲探傷機等等。他們都有著自己的工作原理，不過大多數(shù)都屬于無損探傷，也就是用物理方法，使被探測物體不發(fā)生任何化學變化的情況下來進行器物表面或者內部的傷痕探測活動，從而一旦發(fā)現(xiàn)問題或者缺陷，能夠及時的解決和改進，從而改善整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)質量。玻璃管X射線探傷機解決了傳統(tǒng)爬行器中頻繁出現(xiàn)的電池能量減小、底片質量不佳等難題。

　　x射線管道爬行器該產(chǎn)品控制中心采用德國西門子S7-200型可編程控制器，定位系統(tǒng)采用先進的磁定位方法，使整個產(chǎn)品凸顯出集成化程度高、內存容量大、抗干擾能力強、安全系數(shù)高、靈敏度高、性能可靠等諸多優(yōu)勢。自動檢測電池能量，當電池電壓不足時，及時返回。對于工件較小，移動方便的，或者需要實時成像檢測的，可選用移動式探傷機（固定式）X射線探傷機，而對工件笨重或高大設備，移動不方便，可選用攜帶式X射線探傷機。