無(wú)損探傷測(cè)是在不影響或不損害被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線(xiàn)、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、 物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展不可少的有效工具。主要檢測(cè)領(lǐng)域?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠(chǎng)等）、鍋爐、壓力容器、管道、 橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車(chē)輛、起重機(jī)械、鐵塔、游樂(lè)設(shè)施等，常用檢測(cè)方法有射線(xiàn)照相檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT) 和滲透檢測(cè)(PT)、渦流檢測(cè)(ET)五種。

丹東X射線(xiàn)探傷機(jī)無(wú)損檢測(cè)就是發(fā)現(xiàn)這類(lèi)安全隱患的直接而有效的手段之一。無(wú)損檢測(cè)是在不影響或不損害被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，利用聲、光、電、磁等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象的使用性能前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象的技術(shù)狀態(tài)。伴隨著社會(huì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，工程的工業(yè)化程度明顯增高，各種機(jī)械設(shè)備裝置在企業(yè)、工程中的應(yīng)用十分頻繁。這些大型機(jī)械裝置的大量應(yīng)用，隨之而來(lái)的是各種潛在的安全隱患。譬如近些年來(lái)的鍋爐事故、管道泄漏、重金屬析出等安全事故頻發(fā)，不禁給我們敲響了警鐘。

無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。X射線(xiàn)檢測(cè)，是因?yàn)閄射線(xiàn)穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€(xiàn)強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線(xiàn)檢測(cè)的適用性和局限性：

1、對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感，比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性。

2、射線(xiàn)底片易于保留，有追溯性。

3、直觀(guān)顯示缺陷的形狀和類(lèi)型。

4、缺點(diǎn)不能定位缺陷的埋藏深度，同時(shí)檢測(cè)厚度有限，底片需專(zhuān)門(mén)送洗，并且對(duì)人身體有傷害，成本較高。

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