許多產(chǎn)品都需要進行缺陷檢測。 對于壓力容器，焊接是壓力容器的薄弱環(huán)節(jié)，因為焊接將不可避免地產(chǎn)生缺陷，結(jié)構(gòu)變化和應(yīng)力集中。 因此焊縫是檢查的關(guān)鍵部分。 但是同一容器上的不同零件和不同形式的焊縫承受不同的力，并且對產(chǎn)品的安全運行產(chǎn)生不同的影響。 因此，對于壓力容器不同部位的焊縫，探傷率和合格標準也不同。 另外，由于靈敏度的局限性以及各種無損探傷方法的適用范圍，主要焊縫應(yīng)交叉使用，并用不同的探傷方法進行重新測試。 缺陷檢測可以檢測哪些方面？

便攜式X射線探傷機檢查焊縫表面缺陷。檢查焊接質(zhì)量，例如焊縫表面的裂紋，焊接不足和焊接泄漏檢查內(nèi)腔。 檢查是否存在諸如表面裂紋，剝離，拉線，劃痕，凹坑，顛簸，斑點，腐蝕等缺陷。狀態(tài)檢查。 某些產(chǎn)品（例如蝸輪泵，發(fā)動機等）工作后，請按照技術(shù)要求中指定的項目進行內(nèi)窺鏡檢查。組裝檢查。 如有需求，請使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡檢查組裝質(zhì)量； 裝配或工藝完成后，檢查各部件的裝配位置是否符合圖紙或技術(shù)條件要求； 是否存在裝配缺陷。多余的檢查。 檢查產(chǎn)品腔體中是否有殘留碎屑，異物和其他多余物。 常用的探傷方法有：X射線探傷，超聲探傷，磁粉探傷，渦流探傷，伽馬射線探傷等方法。 

物理缺陷檢測是指無化學(xué)變化的無損缺陷檢測。 射線照相缺陷檢測RT適用于材料表面和內(nèi)部的不連續(xù)檢測，對體積缺陷具有良好的檢測效果；X射線探傷儀用于內(nèi)部檢查，用于鋼結(jié)構(gòu)的多功能超聲檢查和用于管道的多射線檢查，X射線用于鑄造。 可以說放射線檢測設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用范圍，并且在設(shè)計上也非常全面。

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