焊縫檢測是一個常見的名字，對于企業(yè)來說，焊縫檢測是鑄件必不可少的一個流程。為什么要進行焊縫檢測？常見的壓力容器，通常用來存儲氣體，介質(zhì)是“氣體、液化氣體和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體”物質(zhì)。焊縫容易發(fā)生泄漏，所以進行焊縫檢測。除了壓力管道，比如日常的鋼管、無縫管也是需要進行焊縫檢測的。常見的焊縫檢測設備有四種：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

　　超聲波探傷儀檢測要求被檢測物體表面非常光滑，是實際使用中小范圍的試用。磁粉檢測對無縫鋼管的檢測比較困難，表面淺劃傷很難檢測出來。液體滲透檢測不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件。X射線檢測可以直接的檢測出缺陷的形狀還有類型。

　　因此選擇合適的產(chǎn)品來進行焊縫檢測是企業(yè)要面臨的一個問題，不同的設備有不同的特點。就普及率和使用效率而言，X射線探傷機焊縫檢測設備在市場接受度中很高。隨著科技的進步，電路板上裝滿了越來越小的元件，依靠機器手來進行焊接還需要進行焊點的檢測來保證電路板的正常運行，但密密麻麻的焊點靠肉眼無法檢查出焊接的問題，所以就需要運用X射線實時檢測裝備。通過X射線可以在電腦上高分辨率成像電子元器件的焊點情況，并進行簡單的軟件設定判定焊接不良品，篩選出有焊接問題的器件，同時可以將X射線電子元器件檢測裝備加入生產(chǎn)線，進一步提高檢測效率。

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