傳統(tǒng)的射線檢測是基于膠片成像的，但是膠片像存在著很多缺點，如不能滿足實時成像，成本過高，圖像管理不便等，隨著電子技術的飛速發(fā)展和無損檢測技術的發(fā)展，特別是計算機信息技術應用的普及，20世紀80年代新興的一種無損檢測技術---X射線實時成像檢測技術應運而生。X射線實時成像技術改進了照相探傷方法的不足，可以直觀地看到投影圖像，顯示缺陷的大小和形狀，從而判斷缺陷的性質(zhì)，射線實時成像技術無論在檢測效率、經(jīng)濟效益、表現(xiàn)力、遠程傳送、方便實用等方面都比照相底片更勝一籌，在無損檢測領域中有良好的應用前景。

　　X射線實時成像系統(tǒng)探傷原理可用兩個“轉換”來概述:射線發(fā)生器中加速的電子撞擊陽極靶產(chǎn)生X射線，X射線穿透金屬材料后被圖像增強器所接收，圖像增強器把不可見的X射線檢測信號轉換為光學圖像，稱為“光電轉換”；用高清晰度電視攝像機攝取光學圖像，輸入計算機進行A/D轉換，轉換為數(shù)字圖像，經(jīng)計算機處理后，還原在顯示器屏幕上顯示出材料內(nèi)部的缺陷性質(zhì)、大小、位置等信息，再根據(jù)圖像的灰度對檢測結果進行缺陷等級評定，從而達到檢測的目的。

　　由于計算機圖像處理技術的發(fā)展和微小焦點X射線機的出現(xiàn)，X射線實時探傷機已能夠用于金屬材料的無損檢測?鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生孔洞類缺陷，影響壓鑄件的整體強度及氣密性?目前，壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量越來越受到重視，為生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量好的鋁合金壓鑄件，經(jīng)常要求對產(chǎn)品進行全數(shù)探傷檢驗。

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