X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)適用于軍工、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、轎車、壓力容器、高鐵等工作的無損檢測(cè)。完成動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)成像，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、圖像質(zhì)量高，提高了檢測(cè)速度及可靠性。系統(tǒng)配以機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備，可選擇不同視點(diǎn)以佳動(dòng)態(tài)效果觀察工件內(nèi)部缺陷及測(cè)量。特別適用于在線檢測(cè)。

　　工業(yè)CT掃描技術(shù)可以在制造業(yè)等領(lǐng)域備受喜愛的主要原因之一在于該技術(shù)可以在不對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行拆分、損壞的前提下快速查看出具有雜亂外形的樣品內(nèi)部特性。這在常常需要對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)峻檢測(cè)和驗(yàn)證的航空航天領(lǐng)域內(nèi)更為明顯。使用現(xiàn)在的工業(yè)CT掃描技術(shù)，出產(chǎn)廠商們將會(huì)對(duì)他們所出產(chǎn)的產(chǎn)品更加自信，該技術(shù)可以的提高他們關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的判別才能，尤其是關(guān)于出產(chǎn)前期階段的檢測(cè)。工業(yè)CT掃描技術(shù)的行進(jìn)的提高了首件檢驗(yàn)的準(zhǔn)確度，例如產(chǎn)品的幾許標(biāo)準(zhǔn)公差測(cè)量等。

　　獲益于此的并不只是只有航空航天領(lǐng)域，還有轎車制造等領(lǐng)域。一般來說，一套CT系統(tǒng)的硬件一般包含：高功率輻射源、機(jī)械掃描設(shè)備、X射線檢測(cè)器以及數(shù)據(jù)處理和圖像重建、顯現(xiàn)設(shè)備等。x射線管道爬行器檢測(cè)取得的圖像可以使制件內(nèi)的缺陷、重要痕跡及某些內(nèi)部特征呈現(xiàn)可視化；此外，掃描圖像還可以被切開或者旋轉(zhuǎn)，并可以通過與CAD模型進(jìn)行比較，完成對(duì)壁厚的測(cè)量及孔隙率的檢測(cè)等。

　　雖然工業(yè)CT掃描技術(shù)取得了上述這些重要的發(fā)展，但事實(shí)上，核算機(jī)軟件圖像處理及核算才能方面的行進(jìn)同樣是促進(jìn)該技術(shù)不斷發(fā)展行進(jìn)的一個(gè)重要因素，乃至可以說，沒有核算機(jī)軟件方面的行進(jìn)，就沒有工業(yè)CT掃描技術(shù)使用如此廣泛的今天。

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