無(wú)損探傷儀器的檢測(cè)技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評(píng)定和質(zhì)量評(píng)定。具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)的作用有一下幾點(diǎn)：確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備運(yùn)行。用無(wú)損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。

　　X射線管道爬行器硬件設(shè)計(jì)硬件設(shè)計(jì)包括：機(jī)械行走部分、射線發(fā)生部分、定位傳感器、控制器(電路)部分、電源部分和自動(dòng)救護(hù)車部分。機(jī)械部分：由電動(dòng)車機(jī)體，充電電源車機(jī)體，24V直流電動(dòng)機(jī)，減速器，膠輪，輪軸及連接附件組成。充電電源車:選用1mm厚不銹鋼板，經(jīng)沖壓焊接而成，要求本身有剛性不易變形，整體長(zhǎng)度根據(jù)電池體積決定，不能過(guò)長(zhǎng)，以免增大轉(zhuǎn)彎半徑和增加運(yùn)輸難度。電池接線方法見(jiàn)。電池接線示意圖(圖略)射線機(jī)部分：由我方提出設(shè)計(jì)及接口要求交由射線機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家制作。

　　X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)具體要求是：直流高壓直接供電，固定管電壓160kV，管電流3mA，取消AC/DC部分，改變高壓包參數(shù)，提供故障反饋信號(hào)，散熱風(fēng)扇按需自動(dòng)打開及自動(dòng)延長(zhǎng)時(shí)關(guān)閉，以節(jié)省電力?？刂婆_(tái)體積要小且與射線機(jī)頭安裝，結(jié)構(gòu)上采取防塵設(shè)計(jì)。定位傳感器部分：在我們1997年開發(fā)成功的γ射線爬行器研制過(guò)程中已基本得到解決。對(duì)于其中的抖動(dòng)、誤動(dòng)問(wèn)題可以在程序設(shè)計(jì)中進(jìn)行容錯(cuò)處理，從而降低其設(shè)計(jì)復(fù)雜性。因運(yùn)輸途中振動(dòng)很大，所以制作工藝要求較高，元器件嚴(yán)格篩選，并采取防振措施。

　　改進(jìn)制造工藝。我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，用無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進(jìn)工藝，直到后確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。降低制造成本。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過(guò)程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就能防止工件在后加工完了又報(bào)廢而白白浪費(fèi)工時(shí)，從而降低了制造成本。

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