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對于鑄件的內(nèi)部缺陷,常用的無損檢測方法是射線照相檢測和超聲檢測。 其中,射線檢測可以獲得反映內(nèi)部缺陷的類型,形狀,大小和分布的直觀圖像,但是對于厚度較大的大型鑄件,超聲波檢測非常有效。對于鑄件的內(nèi)部缺陷,常用的無損檢測方法是射線照相檢測和超聲檢測。 其中X射線實時成像系統(tǒng)射線檢測,可以獲得反映內(nèi)部缺陷的類型,形狀,大小和分布的直觀圖像,但是對于厚度較大的大型鑄件,超聲波檢測非常有效,并且內(nèi)部缺陷的位置 可以比較衡量。 等效大小和分布。
X射線或γ射線通常用作用于放射線檢測的放射線源。 因此,需要用于產(chǎn)生輻射的設備和其他輔助設施。 當工件放置在輻射場中時,輻射的輻射強度將受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。 通過鑄件發(fā)出的輻射強度隨缺陷的大小和性質(zhì)而局部變化,從而形成缺陷的射線照相圖像,該射線照相圖像可以通過射線照相膠片進行可視化和記錄,或者通過熒光屏實時檢測,或者通過 輻射計數(shù)器。
其中X射線照相膠片記錄方法是常用的方法,通常稱為射線照相檢查。 射線照相所反映的缺陷圖像直觀,并且可以顯示缺陷的形狀,大小,數(shù)量,平面位置和分布范圍,但通常不反映缺陷的深度,需要采取特殊措施和計算才能確定。 移動式X射線探傷機放射線計算機斷層攝影的方法現(xiàn)已可用。 由于設備價格昂貴,使用成本高,目前尚無法推廣,但這項新技術(shù)代表了高清放射線照相技術(shù)的未來發(fā)展方向。 此外,使用近似點源的微焦點X射線系統(tǒng)實際上可以消除較大的聚焦設備產(chǎn)生的模糊邊緣,并使圖像輪廓清晰。 使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可以提高圖像的信噪比,并進一步提高圖像的清晰度。
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