傳統(tǒng)的射線照相檢查基于膠片成像，但是膠片成像存在許多缺點，例如無法滿足實時成像，高成本以及不便的圖像管理。 隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展和無損檢測技術(shù)，尤其是計算機的發(fā)展，信息技術(shù)應(yīng)用的廣泛普及，無損檢測技術(shù)在1980年代出現(xiàn)了X射線實時成像檢測技術(shù)。  

　　X射線實時成像系統(tǒng)技術(shù)改善了照相缺陷檢測方法的缺點。 您可以直觀地看到投影圖像并顯示缺陷的大小和形狀，以確定缺陷的性質(zhì)。 透射率，便利性和實用性均優(yōu)于膠卷，在無損檢測領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。 由于計算機圖像處理技術(shù)的發(fā)展以及微焦點X射線機的出現(xiàn)，X射線實時探傷儀已能夠用于金屬材料的無損檢測。 鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)孔洞和缺陷，影響整體鑄造強度和氣密性？ 目前，壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量越來越受到重視。 

　　為了生產(chǎn)具有良好內(nèi)部質(zhì)量的鋁合金壓鑄件，經(jīng)常需要對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查。  X射線實時成像缺陷檢測的原理可以歸納為兩個“過渡”：射線發(fā)生器中的加速電子撞擊陽極靶以產(chǎn)生X射線。  X射線穿透金屬材料后，圖像增強器會接收它們。  X射線檢測信號被轉(zhuǎn)換成光學(xué)圖像，稱為“光電轉(zhuǎn)換”； 光學(xué)圖像由高清電視攝像機捕獲，輸入到計算機進(jìn)行A / D轉(zhuǎn)換，然后轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像。 經(jīng)過計算機處理后，將其還原并顯示在監(jiān)視器屏幕上。

　　然后，使用諸如材料的缺陷的性質(zhì)，大小和位置之類的信息，根據(jù)圖像的灰度等級評估缺陷級別，以實現(xiàn)便攜式X射線探傷機檢查的目的。 當(dāng)X射線束I0的強度均勻地通過測試件時，由于X射線穿過不同密度的工件時會產(chǎn)生不同的衰減效果，因此我們可以通過以下方法來判斷缺陷的位置和大?。?衰減。 由于缺陷的體積實際上小于工件的體積，因此我們可以假設(shè)T≤L來分析X射線檢查的基本原理。

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