X射線探傷機(jī)是無損檢測工作的重要設(shè)備之一。使用與金屬、非金屬等材料制成零部件，鑄造及焊接部件進(jìn)行無損檢測，以確定其內(nèi)部缺陷、夾渣裂紋、氣孔、焊接不良（沒有焊透）。廣泛用于機(jī)械、化工、造船、高壓容器、國防工業(yè)、科研、汽車、航空航天、耐火材料等行業(yè)。功能完善，自動化程度高、性能可靠，操作簡便，檢測速度快具有高自動化程度，檢測速度更快更準(zhǔn)確，廣泛使用于生產(chǎn)線上連續(xù)檢測。新型X射線管道爬行器采用了恒定管電流控制系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)爬行器中頻繁出現(xiàn)的電池能量減小、底片質(zhì)量不佳等難題。

　　控制中心采用德國西門子S7-200型可編程控制器，定位系統(tǒng)采用先進(jìn)的磁定位方法，使整個產(chǎn)品凸顯出集成化程度高、內(nèi)存容量大、安全系數(shù)高、靈敏度高、性能可靠等諸多優(yōu)勢。移動式X射線探傷機(jī)通常由操縱臺、高壓發(fā)生器、射線管頭、冷卻裝置、高壓電纜和低壓電纜、升降拖車和水管等組成。射線照相檢測目前仍然主要依靠Ｘ射線探傷機(jī)與γ射線探傷機(jī)在管道外面通過雙壁透射進(jìn)行，因雙壁單影透照厚度增加需增大管電壓，焦距長又需增加曝光時間，所以不但底片靈敏度欠佳，而且檢測效率與內(nèi)曝光相比也十分低下。

　　在國外，長輸管道射線檢測早已普遍采用，國內(nèi)也正向這個方向發(fā)展，因此，用目前的管外透照已難以滿足檢測工作量迅速遞增的現(xiàn)狀，如果參加國外工程施工就更是須改進(jìn)現(xiàn)有的檢測手段，使其能滿足檢測效率上的需要。在為期三個月的調(diào)研過程中，查閱了近期國外管道爬行器廠家的有關(guān)技術(shù)資料，對現(xiàn)有的進(jìn)口X射線管道爬行器的性能、控制方法、適用范圍、工作條件等進(jìn)行了對比分析。

　　主要功能：自動檢測電池能量，當(dāng)電池電壓不足時，及時 返回。恒定管電流控制，保證底片的一致性。高精度的管電壓調(diào)節(jié)，同樣保證底片的一致性。具有各種實時保護(hù)：遇水、過壓、零壓、過流、零流、電池電壓檢測、遇阻、天線脫離、射線發(fā)生器脫離、射線發(fā)生器過溫、接受失效、電機(jī)過功率、參數(shù)設(shè)定錯誤、演示設(shè)定錯誤等。優(yōu)化的程序設(shè)計全面考慮爬行器的運(yùn)行，避免損害爬行器內(nèi)部器件。