工業(yè)CT掃描技術(shù)能夠在制造業(yè)等領(lǐng)域備受青睞的主要原因之一在于該技術(shù)能夠在不對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行拆分、破壞的前提下快速檢查出具有復(fù)雜外形的樣品內(nèi)部特性。這在經(jīng)常需要對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和驗(yàn)證的航空航天領(lǐng)域內(nèi)更為明顯。利用現(xiàn)在的工業(yè)CT掃描技術(shù)，生產(chǎn)廠商們將會(huì)對(duì)他們所生產(chǎn)的產(chǎn)品更加自信，該技術(shù)能夠的提高他們對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的判斷能力，尤其是對(duì)于生產(chǎn)前期階段的檢測(cè)。工業(yè)CT掃描技術(shù)的進(jìn)步的提高了首件檢驗(yàn)的準(zhǔn)確度，例如產(chǎn)品的幾何尺寸公差測(cè)量等。

　　受益于此的并不僅僅只有航空航天領(lǐng)域，還有汽車制造等領(lǐng)域。該系統(tǒng)適用于軍工、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、汽車、壓力容器、高鐵、航空、航天等行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)。X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)成像，運(yùn)行速度快、圖像質(zhì)量高，提高了檢測(cè)速度及可靠性。系統(tǒng)配以機(jī)械傳動(dòng)裝置，可選擇不同角度以動(dòng)態(tài)效果觀察工件內(nèi)部缺陷及測(cè)量。特別適用于在線檢測(cè)。我公司在該技術(shù)方面，2004年被國(guó)家發(fā)改委確定為國(guó)家X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)系統(tǒng)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地。

　　現(xiàn)在，在我國(guó)的工業(yè)領(lǐng)域，高新工業(yè)技術(shù)和精尖工業(yè)產(chǎn)品的使用屢見(jiàn)不鮮，相關(guān)應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越成熟，工業(yè)領(lǐng)域可以說(shuō)是欣欣向榮。在這之中，無(wú)損探傷又是其中一種較為便利和應(yīng)用廣泛的重要技術(shù)應(yīng)用之一，它由探傷機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。而對(duì)于一般人來(lái)說(shuō)，初一聽到無(wú)損探傷或者探傷機(jī)，都還是對(duì)他們比較陌生的。無(wú)損探傷，主要的特點(diǎn)就是這種技術(shù)的使用并不會(huì)給被探測(cè)的物體造成成分上的傷害，因?yàn)樗饕怯锰絺麢C(jī)借助物理上的方法，也就是以“震動(dòng)”，或者說(shuō)“波”的形式來(lái)與探測(cè)物進(jìn)行物理上的反應(yīng)，探傷機(jī)通過(guò)這種物理方法得到的某種物理現(xiàn)象或者表現(xiàn)來(lái)查看檢測(cè)物是否有表層或者內(nèi)部的相關(guān)質(zhì)量或者生產(chǎn)問(wèn)題。

　　而有了這種探傷技術(shù)，我們就能夠?qū)ο嚓P(guān)工業(yè)技術(shù)以及產(chǎn)品進(jìn)行一系列的改進(jìn)，來(lái)改進(jìn)相關(guān)生產(chǎn)工藝，來(lái)降低相關(guān)生產(chǎn)成本，來(lái)增加產(chǎn)品的使用可靠性。一般而言，一套CT系統(tǒng)的硬件通常包括：高功率輻射源、機(jī)械掃描裝置、X射線檢測(cè)器以及數(shù)據(jù)處理和圖像重建、顯示裝置等。

　　檢測(cè)獲得的圖像可以使制件內(nèi)的缺陷、重要跡象及某些內(nèi)部特征呈現(xiàn)可視化；此外，掃描圖像還可以被切割或者旋轉(zhuǎn)，并能夠通過(guò)與CAD模型進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對(duì)壁厚的測(cè)量及孔隙率的檢測(cè)等。盡管工業(yè)CT掃描技術(shù)取得了上述這些重要的進(jìn)展，但事實(shí)上，計(jì)算機(jī)軟件圖像處理及計(jì)算能力方面的進(jìn)步同樣是促使該技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的一個(gè)重要因素，甚至可以說(shuō)，沒(méi)有計(jì)算機(jī)軟件方面的進(jìn)步。