工業(yè)CT現(xiàn)在發(fā)展迅速，并在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應用。 它可用于汽車，科研，增材制造和智能手機等工業(yè)領(lǐng)域，以檢測鋰電池的SMT焊接，壓鑄零件的松動焊接以及電子工業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 非破壞性缺陷檢查等。讓我們談談非破壞性缺陷檢查的相關(guān)內(nèi)容。 讓我們來看看。如今，工業(yè)CT技術(shù)已廣泛應用于汽車，科研，增材制造，智能手機等工業(yè)領(lǐng)域，可用于檢測鋰電池SMT焊接，IC封裝，IGBT半導體，LED燈條背光氣泡占空比檢測BGA。 芯片檢查，壓鑄件焊接不良，電子工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無損缺陷檢查等。與傳統(tǒng)的X射線探傷和超聲探傷相比，工業(yè)CT具有空間分辨率高，無損檢測，速度快的特點。 因此，它在工業(yè)產(chǎn)品檢驗中具有不可替代的作用。就實時檢測而言，它可用于在線檢測熱軋無縫鋼管中的各種缺陷（例如，氣孔，劃痕，裂紋和分層），同時給出壁厚，同心度，每單位長度的重量等 實時檢測發(fā)電設備。 在大型零件的檢查中，它特別適用于火箭，核燃料部件，彈藥，飛機發(fā)動機等的無損檢查。

射線照相技術(shù)的應用

X射線檢測技術(shù)是一種利用穿過材料或工件的射線（X射線，射線，中子射線等）的強度衰減來檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。 移動式X射線探傷機檢測穿過材料或工件的射線由于強度不同而在X射線膠片上具有不同的靈敏度，從而生成內(nèi)部不連續(xù)圖像。

  （1）在石油工業(yè)中的早期使用鉆芯分析。

  （2）在航空工業(yè)中用于檢查和評估復合材料和復合結(jié)構(gòu)。 評估某些復合零件的制造過程。 它也可用于評估一系列情況下的樣本； 這種檢測和評估過程大大簡化了采樣損傷分析的過程。

  （3）大型固體火箭發(fā)動機的檢測。 這種射線系統(tǒng)使用能量為25 MeV且高達25 MeV的電子線性加速器X射線源，它可以測試直徑3m的大型集團火箭發(fā)動機。

  （4）檢查小型，復雜和精密的鑄件和鍛件，進行缺陷檢查和尺寸測量。

  （5）檢查工程陶瓷和粉末冶金產(chǎn)品制造過程中的材料或成分變化，特別是強度高，形狀復雜的產(chǎn)品。

  （6）檢查組件結(jié)構(gòu)。

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