無損探傷測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、 物理參數(shù)的檢測技術，無損檢測是工業(yè)發(fā)展不可少的有效工具。主要檢測領域為鋼結構工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、 橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等，常用檢測方法有射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT) 和滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)五種。

丹東X射線探傷機無損檢測就是發(fā)現(xiàn)這類安全隱患的直接而有效的手段之一。無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，利用聲、光、電、磁等特性，在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象的技術狀態(tài)。伴隨著社會市場經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，工程的工業(yè)化程度明顯增高，各種機械設備裝置在企業(yè)、工程中的應用十分頻繁。這些大型機械裝置的大量應用，隨之而來的是各種潛在的安全隱患。譬如近些年來的鍋爐事故、管道泄漏、重金屬析出等安全事故頻發(fā)，不禁給我們敲響了警鐘。

無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。X射線檢測，是因為X射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側，會因為射線強度不同而產(chǎn)生相應的圖形,評片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質。

射線檢測的適用性和局限性：
1、對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性。
2、射線底片易于保留，有追溯性。
3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。
4、缺點不能定位缺陷的埋藏深度，同時檢測厚度有限，底片需專門送洗，并且對人身體有傷害，成本較高。

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